機床導軌常見問題

1.機床導軌生銹，有銹斑。

2.機床導軌運行不暢順，導軌磨損嚴重，有劃痕。

3.導軌油很容易下掉。

4.導軌震動大，有異音，噪音大，導軌打滑、爬行。

5.導軌兩端油污多 ，影響加工。

造成原因

1.導軌油質量不過關，防銹性能差。

2.導軌油耐極壓性潤滑性差，同時可能是混入雜質造成導軌劃痕。

3.選用的導軌油粘度不符合機床，粘度偏低了。

4.導軌油潤滑性能差，油品不良，不含導軌專用添加劑。

5.導軌油添加太多；品質不佳易產生油泥 ；油品粘度太大，油品的粘附性和分水性差。

解決方案

1.參考機床設備出廠廠家建議使用相對應粘度指數的導軌油。

2.從機床方面考慮，機床導軌在選用導軌潤滑油時要考慮潤滑性，同時也要滿足導軌的功效，所用的導軌潤滑油應有良好的爬行性，抗磨損性等要求。導軌潤滑油選取的技巧：  

（1）所用的導軌潤滑油既要滿足導軌的潤滑要求，同時又能作為液壓系統的液壓介質：

例如坐標鏜床之類的機床，導軌油粘度（50℃）應選擇高些（40-90mm2/s)；像各類磨床，常常將導軌潤滑油由液壓系統供給，而液壓系統要求較高，必須滿足，此時導軌-液壓潤滑油的粘度（50℃）應選得低些（20-40mm2/s），即液壓系統所需要的粘度。

（2）按滑動速度和平均壓力選用導軌油粘度，根據實際使用速度和平均壓力測試出相對應的導軌油。

1.調整機床導軌油自動添加間隔時間以及添加油量大小。

2.及時清理維護機床導軌油污雜質。

3.針對于導軌油油品，從機床方面考慮建議更換正規廠家國標型導軌油。東莞科澤潤滑油有限公司專注生產國標導軌油20年，具有豐富的生產經驗和優秀的工程團隊技術人員，導軌油品質有保證，完全符合國標要求，滿足機床導軌各種性能。

推存使用DY-46、68、100導軌油系列：

產品特點：

優秀的低摩擦性，可減少鍍塑導軌由于“爬行”而引起的振顫,氧化定性高，可在高溫下使用，延長油品使用壽命。

高粘度指數，機床起動時粘度低，高工作溫度時仍能維持合適的粘度，減少油品的泄漏。與乳化液的分離性能得琶中強，防止被乳化洗衣液沖走。

防腐蝕性能強，可有效保護機床金屬表面。

防止加工工件被沾污。

優良的防磨損性能。

產品參數：

產品優點：

DY導軌油系列是由高精煉的高粘度指數礦物油和具有粘附性的添加劑及其它特殊添加劑組合而成，是滿足現今機床潤滑要求的導軌油。

1.抗磨性能好

2.附著性強，不容易流失

3.保護機器導軌

4.不會產生積碳及油渣